Reômetro de torque

1Aplicação

O reômetro de torque é usado para estudar o fluxo e a deformação, plastificação, estabilidade de cisalhamento térmico, propriedades reológicas dinâmicas e comportamento de plastificação de materiais polímeros e expressar os resultados na forma de gráficos usando torque tempo e torque temperatura. O equipamento ideal pode ser amplamente utilizado na pesquisa e produção científica, bem como na mistura de materiais multicomponentes, reticulação e cura de resinas termoendurecedoras, vulcanização de elastômeros, estabilidade dinâmica dos materiais e impacto da velocidade do parafuso no desempenho do processamento do sistema. Os processos de mistura e extrusão na produção foram simulados em laboratório e uma série de dados foi obtida para orientar a pesquisa e produção de fórmulas na realidade. Em condições semelhantes ao processamento real, a reologia do material pode ser medida de forma contínua, precisa e confiável.

2Funções do produto

Design modular e funções prontas para uso: o host é o centro de controle e possui a função de acionar e controlar a unidade de medição; A máquina auxiliar controlada (como a unidade de mistura e a unidade de extrusão) é uma unidade de medição inteligente para aplicações específicas, que pode transmitir os dados de medição para o computador host através do sistema de barramento. Ele pode ser equipado com várias máquinas auxiliares para concluir experimentos de simulação de laboratório para diferentes fins.

3Campos de aplicação

3.1. Pesquisa de desempenho de processamento de UPVC e desenvolvimento de materiais

3.2. Pesquisa sobre Desenvolvimento e Desempenho de Processamento de Materiais Termoplásticos

3.3. Estudo das propriedades de cura de resinas reticuladas e termoendurecedoras

3.4. Aplicações de ensino e pesquisa

4Parâmetros de desempenho

4.1. Categoria: Anfitriões

4.1.1. Potência do motor (motor Panasonic, controlador): 3,0 kW

4.1.2. Velocidade do motor 2000r/min

4.1.3. Relação de redução (redutor Hubei Kefeng): 15: 1

4.1.4. Faixa de velocidade: 0,1 ~ 120 rpm

4.1.5. Precisão do controle de velocidade: ± 0,2% F.S.

4.1.6. Faixa de medição de torque: 0 ~ 200Nm (torque nominal 300Nm)

4.1.7. Precisão da medição do torque: ± 0,3% F.S.

4.1.8. Faixa de medição da pressão de fusão: 0,1 ~ 100Mpa (pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário, preço negociável)

4.1.9. Precisão da medição da pressão: +0,3% F.S.

4.1.10. Faixa de controle de temperatura (controle de temperatura de cinco vias): temperatura ambiente ~ 350 ℃

4.1.11. Precisão do controle de temperatura: +0,5 ℃

4.1.12. Exibição gráfica: velocidade, torque, temperatura, pressão

4.1.13. Tensão AC380V 7.5kw

Software de medição e controle:

4.1.14. Taxa de coleta de dados: 50/S vezes. Ele pode registrar mudanças mais sutis em torque, temperatura e velocidade.

4.1.15. A aquisição de alta velocidade permite que a curva de dados de temperatura e torque seja ampliada e que as alterações de torneamento em tempo real possam ser observadas.

4.1.16 Software de processamento de dados para medição da viscosidade do polímero fundido

4.1.17. Software de processamento de dados da extrusora

4.1.18. Software de processamento de dados do misturador

4.2. Misturador móvel (60ml)

4.2.1. Capacidade do misturador: 60ml

4.2.2. Material: 4Cr13

4.2.3. Tipo de rotor: rolo, padrão (opcional para Banbury, Cam, Delta, etc., 3.000 yuans por rotor)

4.2.4. Ratio de velocidade: 3: 2

4.2.5. Temperatura máxima: 350 ℃

4.2.6. Torque máximo: 200Nm

4.2.7. Método de aquecimento: aquecimento elétrico

4.2.8. Sensor de temperatura: termopar de classe K

4.2.9. Área de aquecimento: 3 vias (medição de temperatura 4 vias)

4.2.10. Potência de aquecimento de cada peça: 700W * 3 = 2100W

4.2.11. Razão de redução: 15: 1

4.2.12. Volume da máquina (comprimento × largura × altura): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.3. Misturador móvel (200ml) (Opcional)

4.3.1. Capacidade do misturador: 200ml

4.3.2. Material: 4Cr13

4.3.3. Ratio de velocidade: 3: 2

4.3.4. Temperatura máxima: 350 ℃

4.3.5. Torque máximo: 250 Nm

4.3.6. Método de aquecimento: aquecimento elétrico

4.3.7. Sensor de temperatura: termopar K

4.3.8. Área de aquecimento: 3 vias (medição de temperatura 4 vias)

4.3.9. Potência de aquecimento de cada peça: 1000W

4.3.10. Razão de redução: 20: 1

4.3.11. Tipo de rotor: rolo, padrão (opcional Banbury, Cam, Delta, etc., 4.000 yuan por rotor)

4.4. Extrusora de parafuso único de plástico (material 38CrMOALA)

4.4.1, L: D: 25: 1

4.4.2. Diâmetro do parafuso: φ20mm

4.4.3. Taxa de compressão do parafuso: 2,5: 1

4.4.4. Temperatura máxima: 350 ℃

4.4.5. Método de aquecimento: aquecimento elétrico

4.4.6. Zona de aquecimento: 5 canais

4.4.7. Potência total de aquecimento: 4200W

4.4.8. Sensor de temperatura: termopar de classe K

4.4.9. Volume da máquina (comprimento × largura × altura): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.4.10. Molde capilar: φ1,27, um núcleo cada um com uma proporção de 20: 1, 30: 1, 40: 1

(1, 2 e outras especificações são opcionais, preços negociáveis)

Molde cilíndrica (opcional): diâmetro interno: Ф5, diâmetro externo: Ф10

4.5. Extrusora de parafuso duplo contra-rotativa paralela (Preço opcional negociável)

4.5.1. Tipo de parafuso: parafuso duplo contra-rotativo paralelo

4.5.2. Diâmetro do parafuso: 42 mm

4.5.3. Comprimento efetivo do parafuso: 276mm

4.5.4. Comprimento efetivo do barril de parafuso: 276mm

4.5.5. Faixa de temperatura: temperatura ambiente ~ 350 ℃

4.5.6. Precisão do controle de temperatura: ± 0,5% F.S.

4.5.7. Sensor de temperatura: termopar do tipo K

4.5.8. Potência total de aquecimento: 2500W

4.5.9 Especificações de abertura da matriz: 60 × 1,5 mm

5Configuração principal