Resumo:
CS-8820 é adequado para vários campos e em todo o lado. Analisador de carbono e enxofre combina com queimador de indução de alta frequência, é um produto de alta tecnologia que baseado em luz, máquina, eletricidade, computador, habilidades analíticas, tem características de ampla faixa de medição e os resultados da análise é precisão e confiável. Devido à adoção de tecnologia de computador, equipamentos inteligentes, exibição de tela, coleta de texto e dados, lidar com problemas e assim por diante atingiram o nível mundial avançado, mais indústrias detectam elementos de carbono e enxofre neste equipamento de análise. Os principais componentes adotam elementos de alta qualidade para garantir a estabilidade e alta qualidade do instrumento.
Aplicação:
CS-8820 Analisador de carbono e enxofre infravermelho de alta frequência é usado para medir a fração de massa de carbono e enxofre em aço, ferro, liga, fundição de areia núcleo, metais não ferrosos, cimento, minério, coque, catalisador, materiais magnéticos, cerâmica, matéria inorgânica, grafite, materiais refratários, materiais de bateria, plantas e outros materiais. E usado principalmente em novas energias, metalurgia, mecânica, mineração, inspeção, indústria nuclear, carvão, automóveis, navegação, aviação, alimentos, aeroespacial, materiais de construção, universidades, geologia, petroquímica e assim por diante.
Características:
Analisador de carbono e enxofre no infravermelho
1.Circuito: Todo o dispositivo adota um design de CPU dupla e possui circuitos eletrônicos de alta integração para obter estabilidade e confiabilidade. Ao mesmo tempo, ele usa um circuito de separação oculta multinível usando transmissão por fibra óptica para resolver completamente o problema de interferência de alta frequência.
2.Potência: energia modular linear integrada industrial fornece saída de energia estável sem falha.
3.Fonte de luz: Novas fontes de luz infravermelha de platina especiais geram calor contínuo e têm alta eficiência espectral.
4.Piscina de análise: Piscina de análise de carbono e enxofre dourado e detector infravermelho piroelétrico de alta precisão.
Forno de combustão de alta frequência
1Circuito de alta frequência: o projeto de circuito de alta frequência de alta potência e o capacitor de vácuo cerâmico podem ajudar o sistema a combustão a vácuo sem amostras, para que o sistema reduza a carga do sistema de combustão de alta frequência e melhore a vida útil.
2Circuito de controle: detecção automática de válvulas eletromagnéticas, cilindros de elevação e condições de trabalho de alta frequência.
3)Sistema de segurança: alarme automático de horas extras e desbordamento garante fornos de alta frequência em condições normais.
4Estrutura do canal de gás: o sistema do canal de gás de entrada (válvulas eletromagnéticas, juntas de tubulação e cilindros de elevação) pode verificar automaticamente o vazamento.
5)Sistema de remoção de poeira: dispositivo de limpeza automática da extremidade do forno e tecnologia patenteada do sistema de descarga de cinzas. O sistema de remoção de poeira adota para obter boa estanqueidade e purificação, bem como substituição conveniente. Pode reduzir o impacto da poeira nos resultados da análise.
6Estrutura do corpo do forno: aquecimento a baixa pressão e temperatura constante no final do forno melhoram a taxa de conversão do enxofre e tornam os resultados da análise do enxofre estáveis.
Software aleatório
1.Passagem de análise: O software fornece funções de gerenciamento de passagens para que as passagens de carbono e enxofre possam adicionar, excluir e editar automaticamente sem limitações de número.
2.Gerenciamento de amostras: pode editar nomes e marcas de amostras e adicionar e excluir nomes de amostras.
3Função de exibição: uma caixa de curva para carbono e enxofre cada uma. O sistema monitora dados em tempo real e curvas de liberação de carbono e enxofre durante a análise.
4.Função de processamento de dados: os resultados da análise são armazenados pelo banco de dados ACCESS. Está disponível para armazenar todos os dados e curvas de cada análise de carbono e enxofre.
5Função de pesquisa: os usuários podem pesquisar em termos de tempo, operadores, nomes de amostra e marcas.
6Funções do software: o sistema fornece várias funções, como armazenamento de curvas/dados, remoção de vazios, configurações de parâmetros, seleção de passagens, estatísticas matemáticas, correção de resultados e comparação de curvas.
7Função de impressão: os métodos de impressão são diversificados. O sistema fornece dois métodos de impressão, a saber, laboratório de teste e estação de teste, e os usuários podem projetar voluntariamente formatos de impressão.
8Função de autodiagnóstico: o software pode obter a estanqueidade da extremidade do forno e da câmara de gás.
Configuração de computador e impressora
1Computador: microcomputador comercial de marca (configuração padrão convencional, pode ser selecionada de acordo com as necessidades do usuário)
2Impressora: impressora a laser (papel A4) (padrão convencional, pode ser selecionado de acordo com os requisitos do usuário).
Balança eletrônica
Parâmetros:
Categoria: Projetos | Categoria: Índices |
Intervalo de medição | C: 0,0001%-10,0000% (pode estender para 99,9999%) S: 0,0001% -3,5% 000% (pode estender para 99,9999%) |
Análise de erros | Com padrão GB/T20123-2006/ISO15350: 2000 |
Tempo de análise | 25-60 segundos podem ser definidos (geralmente 35 segundos) |
Forno de alta frequência | Frequência de oscilação de potência ≥ 2,7KVA: 20MHz |
Balanço eletrônico | Pesar a amostra em quantidade variável de leitura: 0,0001 g |
Ambiente de trabalho | Temperatura interna: 10 ℃ -30 ℃; Humildade relativa: < 90% |
Fonte de alimentação | Tensão: CA 220V ± 5%, frequência 50 Hz ± 2% |
Oxigênio | Pureza ≥ 99,5%, pressão de entrada 0,18Mpa+5% |
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