1. Aplicação

O reômetro de torque é usado para estudar o fluxo e a deformação, a plastificação, a estabilidade ao cisalhamento térmico, as propriedades reológicas dinâmicas e o comportamento de plastificação de materiais poliméricos e expressar os resultados na forma de gráficos usando torque-tempo e torque-temperatura. O equipamento ideal pode ser amplamente utilizado em pesquisa científica e produção, bem como na mistura de materiais multicomponentes, na reticulação e cura de resinas termoendurecíveis, na vulcanização de elastômeros, na estabilidade dinâmica de materiais e no impacto da velocidade do parafuso no desempenho de processamento do sistema. Os processos de mistura e extrusão em produção são simulados em laboratório, e uma série de dados são obtidos para orientar a pesquisa e produção de fórmulas na realidade. A reologia dos materiais pode ser medida de forma contínua, precisa e confiável sob condições semelhantes às do processamento real.

2. Funções do produto

Possui design modular e funções prontas para uso: o computador host é o centro de controle e tem a função de acionar e controlar a unidade de medição; as máquinas auxiliares controladas (como unidade de mistura e unidade de extrusão) são unidades de medição inteligentes para aplicações específicas, que podem Os dados de medição são transmitidos ao computador host através do sistema de barramento. Pode ser equipado com diversas máquinas auxiliares para realizar experimentos de simulação de laboratório para diversos fins.

3. Campos de aplicação

3.1. Pesquisa de desempenho de processamento UPVC e desenvolvimento de materiais

3.2. Pesquisa de desempenho de desenvolvimento e processamento de materiais termoplásticos

3.3. Pesquisa sobre as propriedades de cura de resinas reticuladas e termofixas

3.4. Aplicações de ensino e pesquisa

4. Parâmetros de desempenho

4.1. Anfitrião

4.1.1. Potência do motor (motor Panasonic, controlador): 3,0kW

4.1.2. Velocidade do motor 2.000 r/min

4.1.3. Relação de redução (redutor Hubei Kefeng): 15:1

4.1.4. Faixa de velocidade: 0,1 ~ 120 rpm

4.1.5. Precisão do controle de velocidade: ±0,2%F.S..

4.1.6. Faixa de medição de torque: 0 ~ 200Nm (torque nominal 300Nm)

4.1.7. Precisão de medição de torque: ±0,3%F.S.

4.1.8. Faixa de medição de pressão de fusão: 0,1 ~ 100Mpa (pode ser personalizada de acordo com as necessidades do usuário, preço negociável)

4.1.9. Precisão da medição de pressão: +0,3% F.S.

4.1.10. Faixa de controle de temperatura (controle de temperatura de cinco vias): temperatura ambiente ~ 350 ℃

4.1.11. Precisão do controle de temperatura: +0,5 ℃

4.1.12. Display gráfico: velocidade, torque, temperatura, pressão

4.1.13. Tensão: AC380V 7,5 kw

Software de medição e controle:

4.1.14. Taxa de coleta de dados: 50/S vezes. Ele pode registrar mudanças mais sutis em torque, temperatura e velocidade de rotação.

4.1.15. A aquisição em alta velocidade permite que a curva de dados de temperatura e torque seja ampliada e mudanças de giro em tempo real possam ser observadas.

4.1.16 Software de processamento de dados de medição de viscosidade de fusão de polímero

4.1.17. Software de processamento de dados de extrusora

4.1.18. Software de processamento de dados misturador

4.2. Misturador móvel (60ml)

4.2.1. Capacidade do misturador: 60ml

4.2.2. Material: 4Cr13

4.2.3. Tipo de rotor: Rolo, padrão (Banbury, Cam, Delta, etc. opcional, 3.000 yuans por rotor)

4.2.4. Relação de velocidade: 3:2

4.2.5. Temperatura máxima: 350 ℃

4.2.6. Torque máximo: 200Nm

4.2.7. Método de aquecimento: aquecimento elétrico

4.2.8. Sensor de temperatura: termopar classe K

4.2.9. Área de aquecimento: 3 vias (medição de temperatura de 4 vias)

4.2.10. Potência de aquecimento de cada peça: 700W*3=2100W

4.2.11. Relação de redução: 15:1

4.2.12. Volume da máquina (comprimento × largura × altura): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.3. Misturador móvel (200ml) (opcional)

4.3.1. Capacidade do misturador: 200ml

4.3.2. Material: 4Cr13

4.3.3. Relação de velocidade: 3:2

4.3.4. Temperatura máxima: 350 ℃

4.3.5. Torque máximo: 250Nm

4.3.6. Método de aquecimento: aquecimento elétrico

4.3.7. Sensor de temperatura: termopar tipo K

4.3.8. Área de aquecimento: 3 vias (medição de temperatura de 4 vias)

4.3.9. Potência de aquecimento de cada peça: 1000W

4.3.10. Relação de redução: 20:1

4.3.11. Tipo de rotor: Rolo, padrão (Banbury, Cam, Delta, etc. opcional, 4.000 yuans por rotor)

4.4. Extrusora de parafuso único de plástico (material 38CrMOALA)

4.4.1, L:D: 25:1

4.4.2. Diâmetro do parafuso: φ20mm

4.4.3. Taxa de compressão do parafuso: 2,5:1

4.4.4. Temperatura máxima: 350 ℃

4.4.5. Método de aquecimento: aquecimento elétrico

4.4.6. Zona de aquecimento: 5 canais

4.4.7. Potência total de aquecimento: 4200W

4.4.8. Sensor de temperatura: termopar classe K

4.4.9. Volume da máquina (comprimento × largura × altura): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.4.10. Molde capilar: φ1,27, um núcleo de molde cada um com proporção de aspecto 20:1, 30:1, 40:1

(φ1, φ2 e outras especificações são opcionais, os preços são negociáveis)

Matriz cilíndrica (opcional): diâmetro interno: Ф5, diâmetro externo: Ф10

4.5. Extrusora dupla rosca contra-rotativa paralela (opcional, preço negociável)

4.5.1. Tipo de parafuso: parafusos duplos contra-rotativos paralelos

4.5.2. Diâmetro do parafuso: 42 mm

4.5.3. Comprimento efetivo do parafuso: 276 mm

4.5.4. Comprimento efetivo do cilindro do parafuso: 276 mm

4.5.5. Faixa de temperatura: temperatura ambiente ~ 350 ℃

4.5.6. Precisão do controle de temperatura: ± 0,5% F.S

4.5.7. Sensor de temperatura: termopar tipo K

4.5.8. Potência total de aquecimento: 2500W

4.5.9 Especificações de abertura da matriz: 60×1,5mm

5.Configuração principal