Ao realizar perfurações exploratórias de petróleo, gás e outros recursos naturais, muitas vezes é necessário penetrar em formações rochosas subterrâneas resistentes usando brocas feitas de materiais ultraduros. As brocas feitas de diamante industrial ou natural, projetadas para tais trabalhos, são fabricadas sob condições extremas de temperatura e pressão para obter máxima dureza e durabilidade. Ambos os recursos são medidas importantes de desempenho neste ambiente abrasivo e de alta velocidade.

Para permanecerem competitivas, as empresas de perfuração se esforçam para maximizar a taxa de penetração da cabeça de perfuração na rocha. Brocas prematuramente desgastadas ou danificadas podem retardar esse processo. Para reduzir a manutenção dispendiosa e melhorar a eficiência da perfuração, os fabricantes investem pesadamente em materiais, equipamentos e laboratórios de P&D. Os testadores de impacto estão entre as ferramentas encontradas nesses laboratórios para comparar a composição do material da broca, a estrutura de corte e os processos de fabricação.

Configuração e procedimento de teste

As brocas foram fixadas em aproximadamente 45° em um acessório customizado desenvolvido de acordo com a indústria. Uma máquina de teste de impacto de queda de peso da série HST-DIT, instrumentada com um tup de 222 kN, software Impact e um inserto de tup personalizado foram usados ​​para realizar o teste. Devido à tenacidade dos corpos de prova, o inserto tup foi projetado para permitir a inserção e remoção de um penetrador de metal duro, que precisava ser substituído após cada impacto.