Desempenho de impacto de capacetes leves de segurança
É fundamental que os fabricantes de capacetes de segurança sejam capazes de determinar com precisão como o seu produto distribuirá o choque de um impacto, protegendo ao mesmo tempo a cabeça. Sem equipamentos de teste sofisticados, os fabricantes podem não conseguir simular com precisão a força, as geometrias e outras características de impacto às quais os capacetes podem estar sujeitos.
No campo militar, a necessidade de capacetes de segurança leves está se tornando significativamente importante para os pilotos de aeronaves, à medida que experimentam alta força gravitacional durante as operações.
Avanços e desenvolvimentos recentes em materiais compósitos melhoraram as capacidades de desempenho das aeronaves modernas, mas tendem a expor o piloto a tensões ocupacionais e resistência cada vez mais significativas. Como o capacete deve suportar a energia de impacto e a rajada de vento durante a ejeção de emergência da aeronave, o capacete deve ser leve, sem comprometer suas propriedades de desempenho.
Estruturas compostas têxteis têm servido em aplicações de engenharia há décadas, pois apresentam boa moldabilidade, baixa rigidez ao cisalhamento e facilidade de produção. Estruturas compostas têxteis são materiais eficazes para reforçar os cascos dos capacetes e reduzir o peso.
Airforce helmet testing procedures are defined in the MIL-STD 87174A testing standard. Fatores críticos precisam ser atendidos com precisão pelos cascos do capacete para passar no teste.
Para identificar a estrutura de capacete mais adequada, utilizamos uma Impact Drop Tower equipada com um inserto tup hemisférico não instrumentado de formato cônico, com ponta pontiaguda angulada em 60 graus. O suporte de altura ajustável, localizado dentro da área de teste da torre de queda de impacto, é usado para sustentar formatos de cabeça de diferentes circunferências.
Durante o teste de impacto de punção aprovado/reprovado, o casco do capacete é firmemente ajustado à forma da cabeça. Cada formato de cabeça é equipado com pala metálica e pontos de contato elétrico para detectar a penetração do capacete durante o impacto.
Além dos testes de impacto de aprovação/reprovação, os fabricantes podem fazer avaliações adicionais para compreender a energia absorvida pelos capacetes em um impacto. A quantidade de força transmitida através do capacete pode ser quantificada com o pacote de transmissão de força. Neste teste, o capacete é instalado em uma forma de cabeça, que é então montada em uma placa de compressão Piezo personalizada. Os dados são coletados por meio do Sistema de Aquisição de Dados e do Software HST Impact.
A flexibilidade da série Impact Drop Tower é a solução perfeita para avaliar materiais e qualidade do produto. As soluções de torre suspensa são projetadas para minimizar a perda de energia e melhorar a reprodutibilidade dos dados, permitem a configuração simples de massas de teste em um sistema de orientação linear sem atrito, inserções e suportes tup, para que os usuários possam alternar facilmente de energias de alto para baixo impacto e de cupons para testes de componentes.
As torres de queda de impacto, combinadas com o software Impact, garantem a conformidade com os padrões de teste e métodos personalizados. Os métodos de teste pré-configurados permitem que qualquer operador configure o sistema, execute testes e analise resultados com esforço mínimo e maior eficiência.
No campo militar, a necessidade de capacetes de segurança leves está se tornando significativamente importante para os pilotos de aeronaves, à medida que experimentam alta força gravitacional durante as operações.
Avanços e desenvolvimentos recentes em materiais compósitos melhoraram as capacidades de desempenho das aeronaves modernas, mas tendem a expor o piloto a tensões ocupacionais e resistência cada vez mais significativas. Como o capacete deve suportar a energia de impacto e a rajada de vento durante a ejeção de emergência da aeronave, o capacete deve ser leve, sem comprometer suas propriedades de desempenho.
Estruturas compostas têxteis têm servido em aplicações de engenharia há décadas, pois apresentam boa moldabilidade, baixa rigidez ao cisalhamento e facilidade de produção. Estruturas compostas têxteis são materiais eficazes para reforçar os cascos dos capacetes e reduzir o peso.
Airforce helmet testing procedures are defined in the MIL-STD 87174A testing standard. Fatores críticos precisam ser atendidos com precisão pelos cascos do capacete para passar no teste.
Para identificar a estrutura de capacete mais adequada, utilizamos uma Impact Drop Tower equipada com um inserto tup hemisférico não instrumentado de formato cônico, com ponta pontiaguda angulada em 60 graus. O suporte de altura ajustável, localizado dentro da área de teste da torre de queda de impacto, é usado para sustentar formatos de cabeça de diferentes circunferências.
Durante o teste de impacto de punção aprovado/reprovado, o casco do capacete é firmemente ajustado à forma da cabeça. Cada formato de cabeça é equipado com pala metálica e pontos de contato elétrico para detectar a penetração do capacete durante o impacto.
Além dos testes de impacto de aprovação/reprovação, os fabricantes podem fazer avaliações adicionais para compreender a energia absorvida pelos capacetes em um impacto. A quantidade de força transmitida através do capacete pode ser quantificada com o pacote de transmissão de força. Neste teste, o capacete é instalado em uma forma de cabeça, que é então montada em uma placa de compressão Piezo personalizada. Os dados são coletados por meio do Sistema de Aquisição de Dados e do Software HST Impact.
A flexibilidade da série Impact Drop Tower é a solução perfeita para avaliar materiais e qualidade do produto. As soluções de torre suspensa são projetadas para minimizar a perda de energia e melhorar a reprodutibilidade dos dados, permitem a configuração simples de massas de teste em um sistema de orientação linear sem atrito, inserções e suportes tup, para que os usuários possam alternar facilmente de energias de alto para baixo impacto e de cupons para testes de componentes.
As torres de queda de impacto, combinadas com o software Impact, garantem a conformidade com os padrões de teste e métodos personalizados. Os métodos de teste pré-configurados permitem que qualquer operador configure o sistema, execute testes e analise resultados com esforço mínimo e maior eficiência.
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